Echipamente second‑hand pentru plastic și cauciuc: cum alegi extruderul, mașina de injecție sau cuptorul de care ai nevoie

Piața de echipamente second‑hand pentru plastic și cauciuc este mai matură ca oricând. Găsești astăzi extrudere cu șurub simplu sau dublu, linii de film BOPP, mașini de turnare prin injecție de până la 3000 T, cuptoare de termoformare, uscătoare cu bandă sau pat fluidizat și tocătoare performante, toate la prețuri mult mai accesibile decât utilajele noi.

Branduri consacrate precum Hussmann, Mikrosan, Hans Weber, Cincinnati, Boston Matthews, Zhafir, Haitian, Bargstedt, Piovan sau Buhler sunt prezente cu modele construite între anii 1965 și 2024, în stări ce variază de la „as‑is, where‑is” până la aproape ca noi.

Acest ghid te ajută să înțelegi tipurile de utilaje disponibile, parametrii tehnici esențiali (diametre de șurub, raport L/D, puteri instalate, forțe de prindere, capacități de uscare) și cum să alegi echipamentul potrivit pentru aplicații precum furtunuri, filme sau piese termoformate din TPU, PA, PE și alte materiale.

De ce merită să investești în echipamente second‑hand pentru plastic și cauciuc

Alegerea de echipamente folosite nu înseamnă compromis, ci poate fi o strategie de investiție inteligentă, mai ales dacă le cumperi de la producători consacrați și verifici atent istoricul lor.

• Economii substanțiale de investiție– echipamentele de extrudare, injecție sau uscare de mari dimensiuni pot costa noi de câteva ori mai mult decât variantele folosite, chiar și când sunt aproape noi.
• Timpi de livrare mult mai scurți– în timp ce un extruder nou poate avea termen de livrare de 6–12 luni, un model second‑hand este adesea în stoc și gata de expediere.
• Tehnologie dovedită în producție– utilajele cu ani de funcționare au deja „bolile copilăriei” rezolvate; știi clar ce pot face în flux continuu.
• Flexibilitate în extinderea capacității– poți testa linii noi de produs (de exemplu furtunuri TPU sau filme BOPP) cu o investiție inițială mai mică.
• Impact de mediu redus– prelungirea ciclului de viață al echipamentelor industriale înseamnă mai puțină energie și mai puține resurse consumate pentru producția de utilaje noi.

Tipuri de echipamente second‑hand disponibile pentru plastic și cauciuc

Mai jos găsești o privire de ansamblu asupra principalelor tipuri de echipamente întâlnite în anunțuri, cu exemple concrete de modele și aplicațiile lor tipice.

1. Extrudere cu șurub simplu – soluția versatilă pentru furtunuri, profile și cabluri

Extruderele cu șurub simplu sunt inima multor linii pentru furtunuri, profile, tuburi sau izolații de cablu. În anunțuri întâlnești atât mașini compacte pentru laborator și producție de nișă, cât și extrudere principale pentru linii de înaltă capacitate.

• Diametre de șurub– frecvent între 20 și 35 mm pentru modele compacte, perfecte pentru cabluri fine, furtunuri subțiri sau teste de rețete.
• Puteri de motor– extrudere mici pot avea 3–4 kW, suficient pentru aplicații de laborator sau produse cu diametre mici.
• Raport L/D– de exemplu, un extruder Hans Weber ZE 20 are raport L/D 20, tipic pentru extrudere de laborator și aplicații de test.

Exemple reprezentative:

• Hussmann – linie de extrudare cu șurub simplu (2002)– include extruder, cap de matriță, unități de dozare, rezervoare de calibrare și răcire, sistem de măsurare și transport, plus calibrarea furtunului de vid al uscătorului. Este proiectată pentru TPU, PA și PE, ideală pentru producția de furtunuri și produse tubulare cu control bun al dimensiunilor.
• Hans Weber ZE 20 (1999)– extruder cu șurub simplu, diametru șurub 20 mm, raport L/D 20, motor 3 kW, util pentru linii de test, dezvoltare de rețete sau produse cu secțiune foarte mică. Include braț de montare pivotant și cutie de conexiuni suplimentară.
• Mikrosan MTV 25/25D– extruder cu șurub, vândut „așa cum este, unde este”, potrivit pentru integrare în linii existente când ai deja know-how de service.
• Boston Matthews Single Screw Extruder (2024)– extruder cu șurub simplu, diametru 35 mm, motor de înaltă eficiență 4 kW (AMA3‑IE3 112M4) și cutie de viteze SITI MBH 80 pentru sarcini grele. A fost utilizat doar câteva ore pentru teste, fiind practic ca nou. Vine cu set de matrițe pentru diametre de 50, 60, 70, 80 și 90 mm, ceea ce îți permite să produci rapid o gamă largă de furtunuri sau tuburi. Este o opțiune excelentă dacă vrei să eviți termenul de livrare lung al unei mașini noi.

2. Extrudere cu șurub dublu – pentru compounding și aplicații exigente

Extruderele cu șurub dublu sunt preferate acolo unde ai nevoie de amestecare intensă, dispersie de umplutori, compounding sau stabilitate dimensională ridicată la debite mari.

În zona second‑hand apar frecvent modele de la Hans Weber și Cincinnati:

• Weber DS 8.8 (1990)– extruder cu șuruburi duble, ideal pentru linii de compounding sau profile tehnice unde omogenizarea materialului este critică.
• Weber DS 11 (1971)– model mai vechi, vândut în stare „as‑is, where‑is”, potrivit pentru utilizatori care au capacitatea internă de recondiționare.
• Cincinnati Titan 58R‑APC (1999)– extruder cu șuruburi duble pentru aplicații solicitante, o alegere bună atunci când urmărești un raport optim între preț și capacitate de producție.

Atunci când evaluezi un extruder cu șurub dublu second‑hand, fii atent în special la:

• starea șuruburilor și a cilindrului (uzură, coroziune, jocuri),
• toleranțele la cuplare și integritatea cutiei de viteze,
• sistemele de dozare și compatibilitatea cu materialele tale (TPU, PA, PE, compuși încărcați etc.).

3. Linii de extrudare film BOPP – producție de ambalaje flexibile

Filmele BOPP (polipropilenă biorientată) sunt esențiale în ambalaje flexibile. Pentru astfel de aplicații, apar în anunțuri linii complete de extrudare cu șurub dublu de mare diametru.

Exemplu relevant:

• Shibaura TEM‑104DS‑15/3V– linie de extrudare pentru film BOPP, cu diametru de șurub 104 mm și șurub dublu. Diametrul mare de șurub indică un potențial ridicat de debit, potrivit pentru fabrici care vor să producă volume mari de film pentru ambalaje.

La evaluarea unei linii BOPP second‑hand, concentrează‑te pe:

• diametrul șurubului și raportul L/D,
• starea sistemelor de orientare longitudinală și transversală,
• sistemele de răcire și întindere,
• calibrarea grosimii și uniformitatea filmului.

4. Mașini de turnare prin injecție – de la piese mici la componente mari

Mașinile de turnare prin injecție second‑hand îți permit să intri rapid pe piețe noi sau să extinzi capacitatea pentru piese tehnice sau de ambalaj, cu investiții mult reduse.

Parametri cheie de urmărit:

• forța de prindere– de la mașini compacte până la modele de până la 3000 T, pentru matrițe voluminoase;
• diametrul șurubului– de exemplu, 45 mm pentru mașini medii, potrivite pentru o gamă largă de piese;
• volumul tragerii– în jur de 300–333 cm³ la modele de putere medie;
• greutatea loviturii– aproximativ 290–304 g, indicator util pentru dimensiunea pieselor produse;
• distanța între barele de legătură– determină dimensiunea maximă a matriței.

Exemple de oferte reprezentative:

• Zhafir VE300/830hs (2022)– mașină electrică de turnare prin injecție, cu forță de prindere 3000 T, distanță între barele de legătură de 730 × 730 mm, diametru șurub 45 mm, volum al tragerii 333 cm³ și greutatea loviturii 304 g. Având program de lucru redus, este o alegere excelentă dacă vrei performanța unei mașini moderne la un preț mai accesibil.
• Haitian MA1600 (2021)– mașină de turnare prin injecție „de valoare”, cu forță de prindere 1600 T, distanță între barele de legătură de 470 × 470 mm, diametru șurub 45 mm, volum de tragere 319 cm³ și greutatea loviturii 290 g. O variantă atractivă pentru producția medie de piese tehnice sau ambalaje.

Aceste specificații îți arată clar că, în zona second‑hand, poți găsi mașini moderne, cu ani recenți de fabricație (2021–2022) și parametri potriviți atât pentru serie mare, cât și pentru producție flexibilă.

5. Cuptoare de termoformare – pentru piese din foi ABS, PS, PET, PVC

Pentru producția de piese termoformate, prototipuri sau serii mici și medii, un cuptor de termoformare second‑hand poate deveni rapid un centru de profit.

Exemplu concret:

• DOKE Industrie OFEN (2004)– cuptor industrial de termoformare conceput pentru încălzirea și înmuierea foilor de plastic precum ABS, PS, PET și PVC. Are construcție metalică solidă, control reglabil al temperaturii și o cameră de încălzire cu distribuție uniformă a căldurii. Este perfect pentru producția de piese termoformate, prototipuri și serii mici până la medii, într‑o unitate complet funcțională, potrivită pentru ateliere și producători ce caută o soluție fiabilă și accesibilă.

6. Uscătoare cu bandă continuă și cu pat fluidizat – controlul umidității în flux

Uscarea corectă a materiilor prime sau a produselor finite este esențială atât în industria maselor plastice, cât și în alte industrii de proces. Echipamentele second‑hand de acest tip pot oferi capacități foarte mari la un cost total de deținere redus.

Uscător cu bandă și microunde – Linn High Therm MDBT‑70+24

LINN MDBT‑70+24 (2001) este un uscător cu bandă continuă și microunde, conceput pentru procese de uscare în flux continuu. Echipat cu controller Siemens S5 și panou alfanumeric, combină preîncălzire cu aer cald și uscare cu microunde, plus sistem de ventilație pentru evacuarea umidității.

• Putere microunde (2,45 GHz): aproximativ 70 kW– potrivită pentru procese industriale cu volum mare.
• Temperatură de funcționare: până la 230 °C.
• Lungimea totală a instalației: aproximativ 25 m, cu posibilitatea de scurtare în funcție de spațiul disponibil.
• Banda: realizată din PTFE, adecvată pentru aplicații industriale variate.

Acest tip de uscător este un dispozitiv universal, potrivit pentru materiale precum ciuperci, fructe, condimente sau ceramică, și poate fi utilizat și în procese auxiliare industriei maselor plastice atunci când ai nevoie de uscare rapidă și uniformă. Cu doar aproximativ 300 de ore de funcționare, reprezintă o opțiune extrem de atractivă pentru cei care vor un utilaj aproape nou.

Uscătoare cu pat fluidizat – Buhler OTWG 280

Buhler OTWG 280 (1996) este un schimbător de căldură cu pat fluidizat proiectat pentru uscarea eficientă a materialelor granulare sau pulverulente.

• Principiu de funcționare– materialul este fluidizat de un flux ascendent de gaz (de regulă aer), particulele comportându‑se ca un fluid.
• Transfer de căldură intens– aerul cald trece prin patul fluidizat, evaporând rapid umiditatea din particule.
• Uscare uniformă– control precis al temperaturii și distribuție omogenă, ideală pentru materiale sensibile.
• Capacitate tipică– în exploatarea actuală se obțin aproximativ 1 T/h de material uscat la o alimentare cu aproximativ 15% umiditate.

Acest tip de uscător este ideal pentru aplicații industriale în care uscarea controlată și reproductibilă este esențială.

7. Tocătoare și echipamente pentru pregătirea materialului

Pentru reciclare internă, regranulare sau pregătirea materialului, tocătoarele și concasoarele second‑hand te ajută să reduci costurile de materie primă.

• PIOVAN RN2030 (2000)– distrugător de plastic cu putere de 5,5 kW și greutate de aproximativ 490 kg, potrivit pentru tocarea pieselor și bavurilor de producție.
• Nuova Trancia h.310 (2009)– tocător cu zonă de concasare dimensionată pentru fluxuri industriale, util acolo unde ai de procesat volume mai mari.
• METALCHEM UR600G (1997)– tocător de plastic robust, o soluție economică pentru unitățile care vor să introducă un pas de reciclare în flux.

Prin integrarea unui tocător second‑hand în linie, poți transforma deșeurile interne în materie primă valorificabilă, reducând semnificativ costurile și crescând sustenabilitatea.

8. Sisteme de calibrare, sortare și uscare auxiliară

Pe lângă echipamentele principale, contează mult și mașinile auxiliare care stabilizează procesul și calitatea produsului finit.

• Bargstedt Optimat TBH 500/D/25/12 (2006)– echipament de procesare cu șurub, utilizat ca parte din linii de producție unde sunt critice parametri precum ieșirea în kg/h și capacitatea de plastifiere.
• Wezting Remo SVD2 (2022)– sită vibrantă cu producție de aproximativ 5 T/h în regim continuu, concepută pentru filtrarea particulelor în mai multe fracții (de exemplu 0–1,0 mm; 1,0–5,0 mm; > 5,0 mm). Cu o eficiență medie de cernere de 92–95%, este ideală pentru clasificarea materialelor granulare sau a granulelor de plastic reciclat.
• Dietzel EA 1400/80– uscător compact, cu dimensiuni de aproximativ 300 × 150 × 150 mm (L × H × l), potrivit pentru aplicații de uscare punctuală sau în linii de laborator.

Parametri tehnici esențiali când alegi un echipament second‑hand

Indiferent dacă este vorba despre o mașină de extrudare, de injecție sau un uscător, există câțiva parametri cheie care îți indică potrivirea echipamentului cu aplicația ta.

1. Diametrul șurubului și raportul L/D

• Diametrul șurubului– în anunțuri găsești valori între 20 mm (Hans Weber ZE 20) și 104 mm (Shibaura TEM‑104DS). Diametre mici sunt ideale pentru cabluri, furtunuri fine și teste, iar diametre mari pentru filme, foi și produse cu debit ridicat.
• Raportul L/D– un raport de 20 L/D sugerează un extruder compact, potrivit pentru laborator sau aplicații speciale; rapoarte mai mari cresc capacitatea de plastifiere și amestecare.

2. Puterea motorului și capacitatea de producție

Puterea motorului influențează direct debitul și tipurile de materiale pe care le poți procesa.

• Extrudere mici pot avea 3–4 kW (de exemplu Hans Weber ZE 20 sau Boston Matthews 35 mm), ideale pentru linii compacte.
• Uscătoarele industriale pot ajunge la zeci de kW (de exemplu, aproximativ 70 kW de putere de microunde la LINN MDBT‑70+24), potrivite pentru capacități ridicate.
• În uscătoarele cu pat fluidizat Buhler OTWG 280 poți obține circa 1 T/h de material uscat, în funcție de umiditatea de alimentare.

3. Forța de prindere și volumul tragerii la mașinile de injecție

• Forța de prindere– determină dimensiunea și complexitatea matrițelor pe care le poți utiliza. Găsești mașini cu 1600 T (Haitian MA1600) până la 3000 T (Zhafir VE300/830hs), potrivite pentru piese de dimensiuni medii și mari.
• Volumul tragerii și greutatea loviturii– valori în jur de 300 cm³ și 290–304 g sunt uzuale pentru aplicații industriale medii, oferind flexibilitate pentru o gamă largă de piese.
• Distanța între barele de legătură– de exemplu, 730 × 730 mm la Zhafir și 470 × 470 mm la Haitian, parametru critic pentru dimensiunea maximă a matriței.

4. Parametrii de uscare: temperatură, putere, debit

• Temperatura maximă de lucru– până la 230 °C pentru uscătorul cu bandă LINN MDBT‑70+24, suficient pentru multe procese industriale.
• Puterea de încălzire– de la uscătoare compacte până la instalații de zeci de kW, în funcție de material și capacitate.
• Debitul– exprimat în T/h (tone pe oră) sau kg/h. De exemplu, Buhler OTWG 280 asigură circuit pentru aproximativ 1 T/h de material uscat în condiții definite.

Exemple de echipamente și utilizări recomandate

Tabelul de mai jos sintetizează câteva echipamente reprezentative și tipurile de aplicații pentru care se potrivesc în mod deosebit.

Cum alegi corect un echipament second‑hand pentru aplicația ta

Pentru a obține randament maxim și cost total minim, este esențial să abordezi achiziția de echipamente second‑hand într‑un mod structurat.

1. Definește clar aplicația și materialele

• Produci furtunuri TPU sau PA? Atunci vei căuta extrudere și linii cu calibrare de furtun, precum linia Hussmann.
• Ai nevoie de filme pentru ambalaje? Orientează‑te spre linii BOPP cu șuruburi de diametre mari (ex. Shibaura 104 mm).
• Țintești piese termoformate din ABS, PS, PET sau PVC? Un cuptor de termoformare precum DOKE Industrie OFEN este o bază excelentă.
• Dorești să produci piese injectate? Alege mașini de turnare prin injecție, cum sunt Zhafir sau Haitian, în funcție de dimensiunea pieselor și matrițelor.

2. Verifică atent starea tehnică

Anunțurile pot specifica stări precum „as‑is, where‑is” sau „aproape nou”.

• „As‑is, where‑is”– echipamentul este vândut în starea actuală, la locația unde se află. Este important să îl vezi în funcțiune dacă este posibil și să evaluezi costurile potențiale de reparații.
• Unități cu program redus sau aproape noi– extruderul Boston Matthews 2024, utilizat doar câteva ore, sau mașina Zhafir 2022 cu program de lucru redus îți pot oferi performanță la nivel de utilaj nou, dar la un preț mai competitiv.

3. Analizează anii de fabricație și nivelul de tehnologie

Pe piață coexistă echipamente fabricate în 1965 (de exemplu o mașină Blake ME 30) cu modele foarte recente din 2021–2024.

• Modelele mai vechi pot avea prețuri foarte atractive, dar necesită de obicei investiții în recondiționare și au un grad de automatizare mai redus.
• Modelele noi sau aproape noi oferă eficiență energetică mai bună, control mai precis și, adesea, interfețe moderne, ceea ce se traduce în costuri de operare mai mici pe termen lung.

4. Corelează prețul cu valoarea pe termen lung

Prețurile pentru echipamente second‑hand variază mult, de la oferte negociabile și preț la cerere până la valori clare pentru mașini aproape noi.

• Unele echipamente sunt oferite cu preț negociabil (de exemplu, anumite cuptoare și uscătoare), ceea ce îți dă spațiu de manevră la discuția comercială.
• Altele listează prețuri ferme pentru a reflecta starea foarte bună sau gradul redus de utilizare.

Cheia este să privești nu doar la prețul de achiziție, ci și la:

• costurile de punere în funcțiune (transport, instalare, eventuală recondiționare),
• consumul de energie (unde echipamentele moderne cu motoare eficiente IE3 sau sisteme de încălzire optimizate pot face o diferență majoră),
• flexibilitatea în producție (de exemplu, extrudere cu seturi multiple de matrițe pentru mai multe diametre).

5. Planifică integrarea în fluxul existent

Un echipament second‑hand valoros este acela care se integrează ușor în fabrică.

• Verifică spațiul disponibil (de exemplu, uscătorul LINN MDBT‑70+24 are aproximativ 25 m lungime, dar poate fi scurtat).
• Analizează alimentarea electrică (tensiuni, puteri instalate, protecții).
• Gândește fluxul de material– cum se vor conecta tocătoarele, uscătoarele și extruderele pentru un proces continuu eficient.

Concluzie: cum valorifici la maximum oportunitățile din piața de echipamente second‑hand

Piața de utilaje pentru prelucrarea maselor plastice second‑hand pentru plastic și cauciuc îți pune la dispoziție o gamă impresionantă de echipamente: de la extrudere cu șurub simplu și dublu pentru TPU, PA sau PE, până la linii de film BOPP, mașini de turnare prin injecție, cuptoare de termoformare, uscătoare cu bandă și pat fluidizat și tocătoare industriale.

Dacă îți definești clar aplicațiile, verifici atent parametrii tehnici (diametrul șurubului, raport L/D, forță de prindere, capacitate de uscare) și evaluezi starea reală a echipamentului, poți obține:

• capacități de producție comparabile cu cele ale utilajelor noi,
• investiții inițiale mult mai mici,
• timpi de lansare în producție foarte rapizi,
• și un avantaj competitiv important în piața produselor din plastic și cauciuc.

Cu o selecție atentă și o evaluare tehnică riguroasă, echipamentele second‑hand pot deveni motorul dezvoltării afacerii tale, oferindu‑ți flexibilitatea de a explora noi produse – de la furtunuri și filme BOPP până la piese termoformate și componente injectate – fără a bloca capitalul în investiții excesiv de mari.